Новости

Материалы для изготовления жаростойкого бетона

По программе импортозамещения в РФ строятся новые предприятия, реконструируются старые заводы всех отраслей: металлургии, машиностроения, пищевой промышленности, промышленности строительных материалов и другие. В связи с чем, возрастает объём строительства новых и реконструкции старых тепловых агрегатов, футеровка в которых выполняется с применением современных огнеупорных материалов, в том числе жаростойких бетонов с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Испытания жаропрочного бетона

Преимущества жаростойких бетонов перед штучными керамическими изделиями состоят в следующем:

• футеровка, выполненная с применением жаростойких бетонов, имеет минимальное количество швов – самых «узких» мест любых футеровок, откуда начинается разрушение;
• жаростойкие бетоны возможно получать как на гидравлических, так и на химических связующих, что позволяет применять их в футеровках с различными агрессивными средами;
• за счёт сокращения числа швов в футеровках печей снижается расход тепловых ресурсов, повышается производительность труда обслуживающего персонала и увеличивается межремонтный цикл работы тепловых агрегатов.

Несмотря на значительные преимущества жаростойких бетонов, пока большинство футеровок тепловых агрегатов возводится с использованием штучных керамических изделий. Это обстоятельство объясняется малым числом заводов, выпускающих жаростойкие бетоны.

В марте 22 года в нашу компанию поступила заявка на изготовление и поставку жаростойкого бетона на один из строительных объектов Твери. Изготавливается такой бетон по ГОСТ 20910-2019 «Бетоны жаростойкие. Технические условия». Был разработан состав и проведены испытания готовых кубов жаропрочного бетона класса В25 по прочности на сжатие, с температурой применения до 500ºС.

Такой бетон по ГОСТ 20910-2019 маркируется, как «BR P В25 И5». Это обозначение включает в себя основные признаки:

• вид бетона (BR – жаростойкий бетон);
• вид вяжущего (Р- портландцемент, А - алюминатный цемент, S – силикатное вяжущее);
• класс бетона по прочности на сжатие (В1-В50);
• класс бетона по предельно допустимой температуре применения (И2-И18).

Температура применения жаростойкого бетона может быть от 200 до 1800°С в зависимости от класса бетона. Жаростойкость достигается за счет применения специальных тонкомолотых добавок и заполнителей, устойчивых к воздействию высоких температур: шамотные, кордиеритовые, золошлаковая смесь и др. Обычные заполнители можно использовать при температуре не более 200°С.

Испытания на предельно допустимую температуру применения проводят следующим образом. Для этого изготавливают контрольные и основные образцы жаропрочного бетона, которые твердеют 7 суток, а затем высушивают 2 суток. Контрольные образцы испытывают на прочность. Основные образцы нагревают до предельно-допустимой температуры применения и выдерживают при такой температуре 4 часа. Затем основные образцы выдерживают еще 7 суток над водой. Если после нагрева или выдержки над водой в образцах появились трещины или околы, бетон бракуют. Определяют остаточную прочность бетона как отношение прочности основных образцов к прочности контрольных.